PET塑料的特点及加工时导致收缩的原因

　　PET塑料也叫聚对苯二甲酸乙二醇酯，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或对苯二甲酸乙二醇酯化合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后进行缩聚反应制成的。在较宽的温度范围内具有优异的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性能优异。下面就来了解一下PET塑料的特点及加工时导致收缩的原因都有哪些？

　　一、PET塑料的特点

　　1.PET塑料的热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中比较高的。

　　2.由于耐热性高，增强PET浸泡在250℃的焊浴中10s，几乎不变形不变色，特别适合制备焊接电子电器零件。

　　3.弯曲强度为200MPa，弹性模量为4000MPa，具有良好的抗蠕变性和疲劳性，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近。

　　4.PET塑料由于生产PET中使用的乙二醇比生产PBT中使用的丁二醇便宜几乎一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格低、性价比高的。

　　５.PET塑料的粘接：sili-1706单组分室温硫化胶，固化后弹性体具有优异的防水、防震粘合剂，耐高低温，由于根据树脂的分子结构研究，所以专门用于粘接工程塑料。

　　二、PET塑料加工时导致收缩的原因

　　1.工艺因素。

　　保压压力不足，无法克服保压阶段流道中的强大阻力，使模内压力不足，无法有效补充。

　　注射速度和保压速度太慢，使致熔体流动性不足，速度慢。先进入型腔的熔体冷却速度快，没有时间用保压来补缩。此时可以采用较高的注射压力或提高速度。

　　PET塑料加工保压时间过短，使熔体在浇口凝固前倒流，造成产品补缩不足。

　　储料背压不足，螺杆后退速度快，使熔体不密实，产品收缩空间大。

　　2.模具因素：

　　模具温度和热流道温度过高，冷却时间延长，冷却不足时，产品收缩大。

　　PET塑料加工模具困气排气不良，造成型腔内残留空气，补缩熔料少，产品收缩大，应对模具进行维护，增加排气槽。

　　脱模不顺，造成产品被拉陷，出现凹痕，应对模具进行保养，抛光模具或增加顶针。

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