PVC塑料颜色出现变化及脆化现象的原因

　　PVC也叫聚氯乙烯，是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或光热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。那PVC塑料颜色变化及脆化现象的出现一般都是哪些原因导致的呢？

　　一、PVC塑料颜色出现变化的原因

　　1.着色剂的耐光性:与其自身的化学结构有关，也与其浓度以及是否与冲淡剂共。无机颜料的耐光性，无论是浓色还是浅色，无论是单用还是钛白粉共用，都更高。

　　2.着色剂和被着色物在使用环境中接触到的化学物质的化学发应。如果发生化学反应，可能会改变着色剂的颜色性能，从而导致颜色变化。但这个原因是可以预测的，比如群青色颜料在酸性环境中褪色；铬黑色。钼铬红色颜料在硫化物出现时会产生硫化铅，使颜色变暗。因此，在配色之前，需要仔细选择着色剂来避免这个问题。

　　3.PVC树脂老化。PVC树脂在光照下也会产生光化降解反应，改变树脂的光反射率，也会改变PVC塑料颗粒的颜色，但其影响远小于前两个因素。从着色剂的牢度性能来看，耐酸性、耐热性、耐迁移性和耐光性必须更好。

　　4.从着色剂的物理指标来看。颜色稳定性高；吸油量小；水溶性中性或微酸性；水中介质含量低；含湿量低。

　　二、导致PVC塑料出现脆化现象的原因

　　1.热压时间不足。应适当延长。若热压时间不足，将达不到片间的粘合温度。虽然片材在高压下几乎不粘合在下层和上层之间，但在剪切和锯切后，片材很容易分层。

　　2.聚氯乙烯板材成型温度过高或层压前加热时间过长。这是材料片变脆变红的主要原因。值得注意的是，如果在以前的工艺中没有正常形成料片，即使在层压过程中适当降低压制温度，也可以避免脆性和发红，但达不到料片的粘结温度，容易导致料片脱层。若适当提高板材的塑化温度以避免分层，并相应提高压制温度，板材的脆化和板面变红将变得更加严重。因此，在成型单层材料时，应控制工艺条件，适当降低成型温度，缩短成型加热时间。

　　3.材料片表面不干净。保持生产环境清洁，及时清除材料表面的灰尘。否则，即使压制工艺控制合理，也会出现层间附着力差、分层现象。在PVC塑料板和热压中，成型温度和压力应分为三个阶段进行控制。

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